熱鍍鋅生產(chǎn)線在生產(chǎn)的過程中，鋅鍋的停產(chǎn)和檢修是不能夠避免的，尤其是在大中型得鍍鋅廠中，鋅鍋停爐方面的檢修周期大約是需要長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月的時(shí)間，并且也需要耗費(fèi)很多的人力以及物力，不僅鍍鋅得產(chǎn)量容易受到制約，而且在生產(chǎn)的成本上都是會(huì)產(chǎn)生出極大的浪費(fèi)，從而就會(huì)大大的降低了鍍鋅廠家的生產(chǎn)效率。

熱鍍鋅生產(chǎn)線在進(jìn)行生產(chǎn)過程之中，倘若是發(fā)生了漏鋅的事故，很多的鋅液不能夠及時(shí)的抽出會(huì)造成非常大的浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)損失以及環(huán)境污染。在進(jìn)行檢修鋅鍋的時(shí)候抽鋅到化鋅過程之中有很多得鋅液會(huì)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，再由固態(tài)轉(zhuǎn)化成液態(tài)，鋅液被氧化所產(chǎn)生成本浪費(fèi)更加的嚴(yán)重，而且熱鍍鋅鍋再次啟動(dòng)是需要很長(zhǎng)的一段化鋅的時(shí)間（鋅錠再升溫）。據(jù)行業(yè)有關(guān)組織經(jīng)過多年的調(diào)查所發(fā)現(xiàn)，鍍鋅鍋在停爐掏鋅到化鋅生產(chǎn)過程中的鋅耗大約是在2%以上。

為了更好的減少漏鋅事故發(fā)生的概率以及縮短檢修得周期時(shí)間，鋅液保溫罐是有著使用方便、可靠、減少耗鋅、節(jié)省鋅鍋的化鋅時(shí)間、更好的減少鋅鍋在化鋅過程之中所出現(xiàn)的意外事故。