在熱浸鍍鋅的行業(yè)之中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理的工序之中是比較重要的工序，不僅直接的影響到了鍍層的外觀質(zhì)量，對于鍍層的耐蝕性也是存在影響的。起著清潔與活化鋼基體表面的作用。所以助鍍劑必須是要具備良好的性能，比如成分穩(wěn)定。通常認為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留方面的氧化鐵薄膜，提高表面的活性；降低合金溶液表面張力，提高合金液對于鋼基的浸潤性，防止經(jīng)脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次出現(xiàn)氧化。

傳統(tǒng)的助鍍劑主要成分是氯化鋅（ZnCl2）與氯化銨（NH4Cl）的復(fù)鹽水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不徹底，將鐵鹽帶到鋅鍋之中，1公斤鐵可以產(chǎn)生20-50公斤的鋅渣，不但會造成鋅耗增加和鍍鋅成本增高，而且也會讓鋅液中氧化物與其他的雜質(zhì)增加，這樣會造成鋅液老化，讓熱浸鍍鋅的質(zhì)量下降。

助鍍劑除鐵主要也是除去助鍍劑中的二價鐵離子。把二價鐵離子氧化成為三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)過沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化，有用臭氧氧化，有用化學(xué)氧化劑氧化等等。經(jīng)過長期的現(xiàn)場運行實踐，選取的化學(xué)法氧化除鐵工藝是比較合理的。